1) Saber los riesgos de cada maquina
2) Saber utilizar pie de metro y otros objetos de medicion presisa
3) Saber calculos matematicos
4) Ser bueno en distribuir tiempos de trabajo
5) Ser responsable al momento de tener implementos de seguridad
En esta especialidad se vio el distinto funcionamiento de maquinas industriales como torno , fresadora, rectificadora,etc . Luego de eso se vio un video de la especialidad y programas basicos que se ocupan para la creacion de piesas de metal, plastico , etc .
Los elementos que recordamos de la especialidad son :
Alumno1:
1) Las herramientas
2) Los alumnos muy bien informados de la materia
Alumno 2 :
1) La tecnologia del taller
2) Las salas bien implementadas
Que nos parecio la visita:
Alumno 1 :
La especialidad me parecio una especialidad muy completa ,ya que, el taller esta muy bien implementado.
Alumno 2 :
La visita fue muy buena ya que pude conocer los equipos que usan y su lugar de trabajo
Elementos que destacamos de la visita :
Alumno 1:
Los elementos destacados en la visita son los buenos equipos
Alumno 2:
Lo que puedo destacar son las grandes maquinarias y como se usan.
Lo que no nos gusto de la visita:
Alumno 1 :
Lo que no me gusto fue el ruido que habia en el taller al momentno de la exposicion
Alumno 2 :
Lo que no me gusto fue el reducido espacio de trabajo teniendo en cuenta la magnitud de las maquinas
MECANICA INDUSTRIAL
Perfil de Egreso
Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las
alumnas habrán desarrollado la capacidad de:
• Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y
distribución del tiempo;
• Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;
• Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y
verificaciones;
• Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de
instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la
especialidad;
• Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, incluyendo
taladrado, torneado, fresado, rectificado y otros procesos;
• Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la elaboración de
componentes y de grupos;
• Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusión,
soldadura eléctrica y pegado;
• Realizar tareas relacionadas con la separación y transformación en río o
térmica;
• Montar y desmontar, ajustar y comprobar piezas y sistemas;
• Manejar y aplicar conocimientos de neumática y de hidráulica;
• Montar y desmontar instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos
en general e instalaciones;
• Instalar y conectar máquinas, grupos y componentes;
• Programar y manejar máquinas e instalaciones de producción;
• Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la mantención
preventiva de instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos en general e
instalaciones;
• Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas
compatibles de cuidado del medio ambiente;
• Aplicar
normas de seguridad e higiene con énfasis en la prevención de riesgos y la
aplicación de primeros auxilios.
GLOSARIO
TECNICO DE MECANICA INDUSTRIAL
1.- soldadura eléctrica: Herramienta que
sirve para unir dos elementos en forma sólida
2.- hidráulica:
La hidráulica es una rama de la física y la ingeniería que se encarga
del estudio de las propiedades mecánicas de los fluidos
3.- neumática:
es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía
necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.
4.- fresado:
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes,
labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en
los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
5.- torneado:
Es la realización de piezas creadas con el torno
